지금 브래킷 매립에 인산염 재료가 필요한 5가지 이유

많은 브래킷 삽입 작업은 외부에서 보면 단순해 보입니다. 브래킷을 매립 재료에 배치하고 재료를 경화시킨 후 조립품을 가열 또는 주조 단계로 이동합니다. 실제로 응결 시간, 팽창, 강도 또는 표면 접촉의 작은 변화가 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 나는 팀에서 느슨한 브래킷, 가장자리 손상, 표면 잔여물, 가열 후 제거하기 어려운 문제를 다루는 것을 보았습니다. 이러한 문제는 종종 매립 재료와 공정 조건 간의 불일치로 인해 발생합니다. 인산염 결합 소재는 기술자가 매립 단계를 더 잘 제어할 수 있도록 하면서 고온 작업을 지원할 수 있기 때문에 주목을 받고 있습니다. 브래킷 임베딩에 더 나은 제어가 필요한 이유 브래킷은 혼합, 세팅, 건조, 가열 및 제거 과정 전반에 걸쳐 계획된 위치를 유지해야 합니다. 어떤 움직임이라도 정렬에 영향을 미치거나 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 기존 재료는 다음과 같은 몇 가지 문제를 야기할 수 있습니다. - 브래킷 주위의 약한 가장자리 - 건조 또는 가열 중 균열 - 브래킷 표면과의 고르지 못한 접촉 - 온도 변화 중 크기의 큰 변화 - 제거 후 분말, 먼지 또는 잔여물이 많아짐 - 청소 및 검사 시간이 길어짐 이러한 문제는 모든 응용 분야에서 나타나는 것은 아닙니다. 브래킷 모양, 재료 유형, 가열 일정, 혼합 방법 및 작업자 경험에 따라 달라집니다. 인산염 소재는 강도와 내열성이 서로 다른 균형을 이루고 있습니다. 이러한 균형은 제거를 불필요하게 어렵게 만들지 않고 프로세스에 안정적인 지지가 필요할 때 유용합니다. 인산염 재료가 공정을 지원하는 방법 인산염 결합 시스템은 인산염 기반 바인더를 사용하여 내화 입자를 함께 고정합니다. 혼합 후 재료는 브래킷 주위에 견고한 구조를 형성합니다. 주요 가치는 4가지 프로세스 지점에서 나옵니다. 1. 가열 중 지지력 향상 브래킷은 매립 재료가 최대 강도에 도달하기 전에 진동, 취급 응력 및 열 관련 움직임을 경험할 수 있습니다. 잘 준비된 인산염 시스템은 이 단계에서 확고한 지원을 제공할 수 있습니다. 재료에는 여전히 올바른 혼합 및 경화 시간이 필요합니다. 액체가 너무 많으면 강도가 저하될 수 있습니다. 액체가 너무 적으면 흐름이 나빠지고 공기가 갇힐 수 있습니다. 2. 높은 온도에서 유용한 성능 일부 브래킷 내장 응용 분야에는 주변 재료에 응력을 가하는 가열 주기가 포함됩니다. 인산염 결합 재료는 많은 기본 석고 기반 시스템보다 높은 온도에서 구조를 유지하는 능력 때문에 선택되는 경우가 많습니다. 올바른 등급은 목표 온도와 브래킷 합금에 따라 다릅니다. 한 공정에 적합한 재료가 다른 공정에는 적합하지 않을 수 있습니다. 3. 보다 제어된 치수 변경 브래킷이 도면, 고정 장치 또는 조립 요구 사항을 충족해야 하는 경우 위치 정확도가 중요합니다. 통제되지 않은 확장은 간격을 변경하거나 얇은 단면 주위에 압력을 생성할 수 있습니다. 인산염 재료는 확장 범위를 제어하기 위해 제조될 수 있습니다. 이는 모든 제품이 동일한 결과를 갖는다는 것을 의미하지 않습니다. 기술 데이터 시트를 실제 프로세스와 비교하여 확인해야 합니다. 4. 세팅 후 더욱 청결한 취급 재료의 강도와 입자 크기가 적절하면 기술자가 브래킷 주변 영역에서 제거하기가 더 쉬울 수 있습니다. 클리너를 제거하면 수동으로 긁는 일이 줄어들고 작은 가장자리가 손상될 위험이 낮아집니다. 이 이점은 브래킷 형상에 따라 달라집니다. 깊은 홈과 좁은 간격에는 여전히 신중한 도구 선택과 검사가 필요합니다. 인산염 재료를 사용하는 실용적인 방법 변경 사항을 단순한 재료 교체가 아닌 공정 조정으로 처리하는 것이 좋습니다. 1단계: 현재 공정 기록 기존 혼합비율, 혼합시간, 작업시간, 응결시간, 건조온도, 가열속도, 제거방법 등을 기록합니다. 간단한 기록을 통해 실제 문제가 시작되는 위치를 알 수 있습니다. 예를 들어, 가열 중에 이동하는 브래킷은 용광로의 영향을 받기보다는 설정 중에 느슨해졌을 수 있습니다. 2단계: 브래킷 및 재질 호환성 확인 브래킷 합금, 표면 마감, 모양 및 예상 사용 온도를 검토합니다. 열 팽창, 압축 강도, 설정 동작 및 권장 가열 조건에 대한 정보는 재료 공급업체에 문의하십시오. 인산염 제품은 강도 값이 더 높기 때문에 선택하지 마십시오. 강도가 너무 높으면 얇거나 깨지기 쉬운 부품을 제거하기가 더 어려워질 수 있습니다. 3단계: 액체 비율 제어 모든 배치에 측정된 양의 액체를 사용합니다. 혼합 중 무작위 조정으로 흐름, 강도 및 팽창이 변경될 수 있습니다. 작은 실험실 규모와 고정된 혼합 용기를 사용하면 결과를 더욱 일관되게 만들 수 있습니다. 오래된 재료로 인해 설정 반응이 바뀔 수 있으므로 깨끗한 도구도 중요합니다. 4단계: 갇힌 공기 제거 에어 포켓은 브래킷 주변에 약점을 만들 수 있습니다. 부드러운 진동으로 접촉이 개선될 수 있지만 강한 진동으로 인해 브래킷이 제자리에서 벗어날 수 있습니다. 나는 짧고 제어된 진동 주기에 이어 모서리와 좁은 부분 주변을 육안으로 확인하는 것을 선호합니다. 5단계: 점진적인 건조 및 가열 일정을 사용하세요 급속 가열은 습기로 인한 균열을 일으킬 수 있습니다. 재료 공급업체의 지침에 따라 내장된 어셈블리를 건조시킨 다음 애플리케이션에서 허용하는 단계적 가열 계획을 따르십시오. 가열 프로그램은 부품, 매립 재료 및 퍼니스와 일치해야 합니다. 다른 자료에서 복사한 일정은 좋지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. 6단계: 전체 생산 전 검사 소규모 배치를 테스트하고 다음 사항을 확인합니다. - 브래킷 위치 - 표면 접촉 - 얇은 부분 주변의 균열 - 재료 잔여물 - 제거력 - 가열 후 치수 변화 사진과 측정을 통해 기억 기반 판단보다 비교가 더 쉽습니다. 제작팀은 새로운 자료가 한 문제를 해결하는 동시에 다른 문제를 노출시킨다는 사실을 발견할 수도 있습니다. 예를 들어, 지지력이 강화되면 정렬이 향상될 수 있지만 다른 제거 도구가 필요할 수 있습니다. 이 결과는 프로세스 조정이 필요한 부분을 보여주기 때문에 유용합니다. 작업 현장 작업의 간단한 예 두 개의 좁은 장착 암이 있는 금속 브래킷을 상상해 보십시오. 삽입하는 동안 팔은 열려 있고 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 강도가 낮은 소재는 가열 시 팔 근처에 균열이 생길 수 있습니다. 밀도가 매우 높은 재료는 부품을 단단히 고정할 수 있지만 제거 속도가 느려집니다. 적절한 입자 크기의 인산염 결합 재료는 팔을 충분히 지지하면서 제거를 제어할 수 있습니다. 작업자는 여전히 브래킷을 고정하고, 공기를 제거하고, 권장되는 건조 주기를 따라야 합니다. 재료는 잘못된 위치 또는 부적절한 퍼니스 프로그램을 교정할 수 없습니다. 여기서 주요 변화가 보입니다. 인산염 재료는 지름길이 아닙니다. 제품 등급과 작업 방법이 애플리케이션과 일치하면 팀에 더 넓은 프로세스 창을 제공합니다. 브라켓 디자인, 매립 재료, 가열 일정 등 세 가지 요소를 일치시키면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 한 요소가 변경되면 다른 두 요소도 검토해야 합니다. 소규모 시도, 명확한 기록 및 주의 깊은 검사를 통해 인산염 재료가 새로운 취급 문제를 일으키지 않고 공정을 개선하는지 여부를 확인할 수 있습니다.

교정용 브라켓은 까다로운 작업에 직면해 있습니다. 그들은 몇 달 동안 입 안에 머물면서 매일 타액과 음식을 만나고, 아치와이어가 꾸준한 힘을 가하는 동안 부착된 상태를 유지해야 합니다. 환자는 또한 편안함, 손쉬운 청소 및 자연스러운 외관을 기대합니다. 인산염 기반 재료는 이러한 요구 사항 중 일부를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 모든 브라켓 문제를 자체적으로 해결하는 것은 아니며, 그 가치는 재료 공식, 코팅 방법, 접착 시스템 및 임상 테스트에 따라 달라집니다. 내 견해는 간단합니다. 인산염 소재는 브래킷 디자인을 에나멜 관리, 표면 안정성 및 환자의 편안함과 연결하기 때문에 더 많은 관심을 받을 가치가 있습니다. 1. 인산염 재료는 법랑질 친화적인 표면을 지원할 수 있습니다 치아 법랑질에는 인산칼슘 미네랄이 포함되어 있습니다. 인산칼슘 화합물인 수산화인회석은 자연 치아에서 발견되는 미네랄과 유사한 구조를 가지고 있습니다. 이는 인산염 물질을 코팅 및 표면 처리 연구에 유용하게 만듭니다. 적절한 인산염 기반 표면을 갖춘 브래킷은 기계적 강도에만 초점을 맞춘 표면보다 치아에 더 적합한 인터페이스를 제공할 수 있습니다. 나는 모든 인산염 코팅을 보호용으로 설명하지는 않습니다. 결과는 입자 크기, 코팅 두께, 구강 pH, 타액 흐름 및 불소 존재 여부와 같은 요인에 따라 달라집니다. 또한 실험실 결과는 치료 주장을 뒷받침하기 전에 신중한 임상 테스트가 필요합니다. 실질적인 목표는 분명합니다. 법랑질을 수동적인 배경으로 처리하는 대신 구강 환경에 적합한 브래킷 표면을 만드는 것입니다. 2. 브라켓 주변의 미네랄 손실을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다 백점 병변은 교정 치료 중 흔히 나타나는 문제입니다. 특히 칫솔질이 어려운 경우에는 브래킷 가장자리 주위에 플라그가 쌓일 수 있습니다. 박테리아에 의해 생성된 산은 법랑질에서 미네랄을 제거하여 브래킷을 제거한 후 흐린 자국을 남길 수 있습니다. 인산칼슘 물질은 칼슘 및 인산염 이온을 방출하는 능력에 대해 연구되었습니다. 이 이온은 에나멜 복구와 관련된 미네랄 균형의 일부입니다. 일부 치아교정용 접착제, 실란트, 실험용 코팅재는 이 원리를 사용합니다. 참을성 있는 사례를 통해 문제를 쉽게 이해할 수 있습니다. 누군가는 하루에 두 번 양치질을 하지만 여전히 브래킷 옆의 좁은 부분을 놓칠 수 있습니다. 그 작은 지역은 반복적인 산성 노출에 직면할 수 있습니다. 인산염 함유 물질은 지역의 광물 환경을 지원할 수 있지만 양치질, 불소 사용, 전문적인 청소 또는 식이 요법을 대체할 수는 없습니다. 책임감 있는 제품 메시지가 중요한 곳입니다. 인산염 재료는 법랑질 관리 전략에 도움이 될 수 있습니다. 일상적인 위생을 대신할 수는 없습니다. 3. 인산염 세라믹은 유용한 표면 안정성을 제공할 수 있습니다 금속 브래킷은 강도와 ​​긴 수명이 중요합니다. 눈에 잘 띄지 않는 장치를 선호하는 많은 환자들은 세라믹 브래킷을 선택합니다. 각 재료에는 마찰, 취성, 마모, 제조 및 접착과 관련된 장단점이 있습니다. 인산염 세라믹은 표면 디자인을 위한 또 다른 경로를 제공할 수 있습니다. 이들의 화학적 성질은 경도, 이온 방출 또는 보호 코팅과의 호환성과 같은 다양한 기능에 맞게 조정될 수 있습니다. 연구자들은 또한 인산염 상을 다른 세라믹 또는 폴리머 재료와 결합하여 목표 표면을 만들 수 있습니다. 최종 성능은 여전히 ​​전체 브래킷 시스템에 따라 달라집니다. 실험실에서는 안정적으로 보이는 코팅이 타액, 온도 변화, 씹는 힘, 반복적인 세척에 노출되면 다르게 반응할 수 있습니다. 새로운 브래킷 재료를 평가할 때 나는 한 가지 매력적인 특징 그 이상을 봅니다. 저는 결합 강도, 와이어 이동, 표면 마모, 습기 노출, 에나멜 제거에 대한 데이터를 원합니다. 균형 잡힌 테스트 계획은 제조업체와 치과교정팀이 사용할 수 있는 정보를 제공합니다. 4. 보다 제어된 재료 설계를 지원할 수 있습니다 인산염은 단일 재료가 아닙니다. 이 용어에는 수산화인회석, 인산삼칼슘, 인산칼슘 유리 및 기타 인산염 함유 화합물이 포함될 수 있습니다. 각 옵션에는 서로 다른 속성이 있습니다. 이 범위는 엔지니어에게 특정 브래킷 요구 사항에 맞게 재료를 조정할 수 있는 여지를 제공합니다. - 코팅은 표면 호환성을 위해 설계될 수 있습니다. - 강도나 마모 제어를 위해 세라믹 상을 선택할 수 있습니다. - 이온 방출을 위해 인산칼슘 층을 연구할 수 있습니다. - 화학적 거동을 제어하기 위해 인산염 유리를 연구할 수 있습니다. - 복합재는 인산염 입자를 수지 또는 세라믹 베이스와 결합할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 제품 개발에 더욱 집중할 수 있습니다. 단순히 인산염 재료가 좋은지 나쁜지 묻는 것보다, 브라켓 표면에 어떤 인산염 재료가 맞는지, 접합 방법, 치료 기간, 환자 관리 계획 등 좀 더 유용한 질문을 드리고 싶습니다. 이 질문은 모호한 주장을 줄이고 더 나은 테스트로 이어집니다. 5. 점점 늘어나는 환자 중심 치아교정 수요에 부응 환자들은 치료 결과보다 브라켓을 판단하는 경우가 많습니다. 그들은 가전제품이 눈에 띄고, 편안하고, 청소하기 쉽고, 일상생활에 적합한지 묻습니다. 부모는 에나멜 관리 및 유지 관리에 집중할 수 있습니다. 치과교정의는 안정적인 결합과 예측 가능한 힘 전달이 필요합니다. 인산염 재료는 치료 경험의 여러 부분에 걸쳐 연구될 수 있기 때문에 이러한 우려와 관련이 있습니다. 잘 설계된 재료는 더 매끄러운 표면, 치아에 더 잘 맞는 인터페이스 또는 미네랄 관리 연구를 지원하는 코팅에 기여할 수 있습니다. 여기서 "may"라는 단어가 중요합니다. 재료 선택만으로는 더 나은 임상 결과를 보장할 수 없습니다. 브라켓 모양, 접착제, 와이어, 구강 위생, 식이 요법, 후속 방문 및 치료 계획 모두가 구강 내에서 일어나는 일에 영향을 미칩니다. 제조업체를 위해 저는 실용적인 개발 경로를 제안합니다. 1. 플라크 유지, 표면 마모 또는 접착 제어와 같은 주요 문제를 정의합니다. 2. 해당 문제에 맞는 인산염 화합물을 선택하세요. 3. 구강 사용과 유사한 수분, pH, 온도 및 기계적 조건에서 재료를 테스트하십시오. 4. 동일한 측정 방법을 사용하여 현재 브래킷 재료와 비교하십시오. 5. 생체 적합성, 제조 일관성, 제거 동작 및 환자 세척 요구 사항을 검토합니다. 6. 이용 가능한 증거와 일치하는 명확한 언어로 주장을 제시하십시오. 인산염 재료는 더 나은 치아교정 관리를 위한 지름길은 아닙니다. 이는 여러 가지 브래킷 문제를 한 번에 해결할 수 있는 특성을 지닌 유용한 재료 그룹입니다. 가장 강력한 제품은 건전한 화학, 실용적인 브래킷 디자인, 신중한 테스트, 환자 및 임상의와의 정직한 의사소통을 결합한 제품이 될 것입니다. 이것이 바로 오늘날 브래킷 개발에서 인산염 재료를 면밀히 살펴볼 가치가 있는 이유입니다. 인산염 재료는 장치 성능과 그 아래 치아의 상태를 모두 고려하는 표면을 제공합니다.

브라켓이 계획된 위치에 머물지 않는 경우 브라켓 자체의 문제가 아닐 수도 있습니다. 매립 재료는 배치, 안정성, 제거 및 주변 표면 상태에 영향을 미칠 수 있습니다. 나는 인산염 재료가 다양한 작업 조건에 맞게 조정될 수 있기 때문에 세심한 주의를 기울일 가치가 있다는 것을 발견했습니다. 설정 동작, 분말 대 액체 비율, 열 반응 및 표면 접촉이 모두 임베딩 결과에 영향을 미칩니다. 더 나은 브래킷 삽입 프로세스는 재료 선택부터 시작됩니다. 인산염 기반 재료는 여러 영역에서 작업과 일치해야 합니다. - 필요한 설정 시간 - 작업 온도 - 브래킷 구성 - 표면 상태 - 원하는 제거 방법 - 실험실 또는 진료소에서 사용되는 장비 너무 빨리 경화되는 재료는 위치 지정을 제한할 수 있습니다. 너무 오랫동안 부드러운 상태를 유지하는 소재는 움직임을 허용할 수 있습니다. 실질적인 목표는 예측 가능한 세트를 갖춘 안정적인 작업 기간입니다. 분말 대 액체 비율도 중요합니다. 추측으로 비율을 변경하는 것은 권장하지 않습니다. 작은 변화도 흐름, 강도, 응결 시간 및 표면 접촉에 영향을 미칠 수 있습니다. 공급업체의 기술 데이터를 출발점으로 삼아 생산에 사용된 것과 동일한 조건에서 통제된 시험을 거쳐야 합니다. 온도와 습도는 결과를 바꿀 수 있습니다. 인산염 물질은 덥거나 습한 실내에 보관할 때 다르게 반응할 수 있습니다. 나는 분말을 밀봉한 상태로 유지하고 깨끗한 도구를 사용하며 테스트 중에 실내 조건을 기록합니다. 이 간단한 기록은 왜 한 배치가 다른 배치와 다르게 동작하는지 설명하는 데 도움이 됩니다. 표면 준비는 또 다른 핵심 단계입니다. 먼지, 기름, 습기 및 잔여물은 브래킷과 매립 재료 사이의 접촉을 감소시킬 수 있습니다. 저는 보통 매번 실행하기 전에 브래킷, 몰드, 믹싱 도구를 확인합니다. 깨끗한 표면이 모든 접착 문제를 해결하는 것은 아니지만, 오염된 표면은 결과를 제어하기 어렵게 만듭니다. 혼합 과정은 일관성을 유지해야 합니다. 나는 재료를 비교할 때 동일한 혼합 시간, 도구 유형 및 배치 크기를 사용합니다. 수동 혼합과 기계적 혼합은 서로 다른 결과를 가져올 수 있습니다. 브래킷 주위에 큰 공기 주머니가 갇히지 않고 재료가 퍼져야 합니다. 브래킷 위치에 대한 명확한 참조가 필요합니다. 인산염 재료가 경화되기 전에 다음 사항을 확인합니다. - 브래킷 높이 - 중심선 - 각도 - 깊이 - 인근 브래킷과의 거리 - 금형 또는 모델과의 접촉 간단한 위치 지정 가이드를 통해 작업자 간의 변동을 줄일 수 있습니다. 저는 청소가 쉽고, 세팅 시 브라켓에 압력을 가하지 않는 가이드를 선호합니다. 재료는 세팅 후에도 테스트되어야 합니다. 나는 균열, 헐거운 부분, 거친 가장자리, 불완전한 충전, 고르지 못한 수축의 흔적을 찾습니다. 이러한 점검은 전체 기술 평가를 대체하지는 않지만 초기 단계에서 일반적인 프로세스 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 실제 사례를 보면 이것이 왜 중요한지 알 수 있습니다. 소규모 실험실 비교에서 하나의 인산염 혼합물은 브래킷 조정에 충분한 작업 시간을 제공했지만 최종 표면에는 여러 개의 작은 공극이 나타났습니다. 두 번째 혼합물은 공간을 더 매끄럽게 채웠지만 조심스럽게 정렬하기에는 너무 빨리 설정되었습니다. 더 나은 선택은 단순히 더 단단한 재료가 아니었습니다. 팀은 혼합 방법을 조정하고 흐름과 작업 시간의 균형을 맞추는 제제를 선택했습니다. 이는 인산염 재료가 더 나은 브래킷 삽입을 지원할 수 있는 부분입니다. 프로세스를 재료에 맞추도록 강요하기보다는 재료가 프로세스에 맞아야 합니다. 저는 간단한 평가 계획을 사용합니다. 1. 브래킷 유형과 삽입 목적을 정의합니다. 2. 필요한 작업 시간을 기록합니다. 3. 원료의 혼합비율과 보관상태를 확인하세요. 4. 브래킷과 금형 표면을 준비합니다. 5. 소량의 배치로 재료를 테스트합니다. 6. 위치, 채우기, 표면 품질을 확인하고 동작을 설정합니다. 7. 정상적인 생산 조건에서 테스트를 반복하십시오. 8. 나중에 비교할 수 있도록 배치 정보와 테스트 결과를 보관하십시오. 안전 및 취급 지침은 제품 설명서에서 나와야 합니다. 작업자는 재료와 공정에 따라 적절한 장갑, 눈 보호구, 환기 또는 기타 제어 장치가 필요할 수 있습니다. 기술 문서에서 지원하지 않는 용도로 자료를 홍보해서는 안 됩니다. 나는 또한 한 가지 특징만으로 인산염 물질을 판단하는 것을 피합니다. 강도가 높다고 해서 항상 취급이 쉬운 것은 아닙니다. 빠른 설정이 항상 생산성 향상을 의미하는 것은 아닙니다. 매끄러운 표면은 올바른 브래킷 정렬을 확인하지 않습니다. 유용한 결과는 재료, 장비, 작업자 기술 및 검사 방법 등 전체 프로세스에서 나옵니다. 구매자와 생산팀에게 가장 유용한 질문은 실용적인 것입니다. - 재료가 정확한 배치를 위해 충분한 시간을 제공할 수 있습니까? - 브라켓 주변에 균일한 충진이 이루어지나요? - 설정된 동작이 사용 가능한 장비에 적합한가? - 내장된 브라켓을 불필요한 손상 없이 제거할 수 있나요? - 보관 및 취급 요구 사항을 관리할 수 있습니까? - 공급자가 명확한 기술 정보를 제공하는가? 더 나은 브래킷 매립은 실제 작업에 맞는 인산염 재료로 시작됩니다. 신중한 준비, 반복 가능한 혼합, 제어된 위치 지정 및 기본 검사를 통해 프로세스를 더 쉽게 관리할 수 있습니다. 올바른 선택은 단일 마케팅 주장에 근거하지 않습니다. 이는 작업 조건 내에서 일관되게 성능을 발휘하는 재료에서 나옵니다. 업계 동향과 솔루션에 대해 더 자세히 알고 싶으십니까? Hu Haifeng에 문의하세요: 928464224@qq.com/WhatsApp +8613855932323.

참고 자료 ISO — 2016 — 치과 주조 투자 및 내화 다이 재료 Anusavice KJ Shen C Rawls HR — 2013 — Phillips' Science of Dental Materials Powers JM Wataha JC — 2017 — 치과 재료 특성 및 조작 Dorozhkin SV — 2011 — 자연 생물학 및 의학의 오르토인산 칼슘 Ferracane JL — 2013 — 수지 복합 상태 the Art Melsen B — 2017 — 현대 교정 재료 및 임상 응용