재작업에 지치셨나요? 우리의 무수석고 석고는 정확성과 내구성을 보장합니다

재작업은 고르지 못한 바닥, 잘못된 물 비율, 열악한 건조 제어 또는 벽 상태와 일치하지 않는 마감 등 작은 오류로 시작되는 경우가 많습니다. 문제가 발생할 때마다 노동력이 추가되고, 다른 거래가 지연되며, 최종 표면을 수리하기가 더 어려워질 수 있습니다. 나는 작업 시작 시 이러한 문제를 줄이기 위해 정밀 무수석고 석고를 사용합니다. 그 가치는 대담한 약속에 기초한 것이 아닙니다. 이는 혼합, 적용, 레벨링 및 건조에 대한 더 나은 제어에서 비롯됩니다. 공정이 잘 계획되면 석고는 더 적은 수정으로 보다 균일한 표면을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 첫 번째 단계는 베이스를 확인하는 것입니다. 먼지, 느슨한 입자, 기름 자국 및 약한 부분은 석고 접착 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 나는 재료를 혼합하기 전에 벽이나 천장을 검사합니다. 균열, 깊은 구멍, 강도가 약한 부분은 별도의 처리가 필요합니다. 깨끗하고 안정적인 베이스는 석고 작업에 더 나은 표면을 제공합니다. 수분에도 주의가 필요합니다. 습기가 있는 기질은 설정 및 건조 과정을 변경할 수 있습니다. 표면에 수분이 너무 많으면 미장하기 전에 원인을 확인합니다. 새 레이어로 문제를 덮으면 수리가 이후 단계로 옮겨질 수 있습니다. 두 번째 단계는 혼합물을 측정하는 것입니다. 나는 제품 데이터 시트에 따라 측정된 양의 깨끗한 물을 사용합니다. 물 비율을 추측하면 석고가 너무 부드러워지거나, 너무 건조해지거나, 수평을 맞추기 어려워질 수 있습니다. 펴바르기 쉬워 보이는 혼합물이라도 강도나 표면 질감이 고르지 않아 여전히 건조할 수 있습니다. 혼합 시간은 배치 전반에 걸쳐 일관되게 유지되어야 합니다. 한 배치를 짧은 시간 동안 혼합하고 다른 배치를 더 오랫동안 혼합하면 재료가 동일한 벽에서 다르게 거동할 수 있습니다. 일관된 혼합은 보다 균일한 적용을 지원합니다. 세 번째 단계는 올바른 두께를 설정하는 것입니다. 표면 변화가 미미한 벽은 고르지 않은 부분이 깊은 벽과 다른 접근 방식이 필요할 수 있습니다. 여러 개의 제어된 레이어가 더 적합한 곳에 하나의 두꺼운 레이어를 적용하면 건조 시간이 늘어나고 수축 흔적이 발생할 위험이 높아질 수 있습니다. 벽의 정확한 레벨링이 필요한 경우 시공 전 기준점을 표시합니다. 이러한 점은 시각적 판단에만 의존하지 않고 두께를 조절하는 데 도움이 됩니다. 더 큰 표면에서는 가이드와 직선자를 사용하여 평면을 일관되게 유지하는 것이 더 쉽습니다. 이 작은 준비 단계를 통해 나중에 샌딩 작업을 크게 줄일 수 있습니다. 네 번째 단계는 근무 시간을 통제하는 것입니다. 경석고 석고는 작업 가능 기간 내에 적용하고 마무리해야 합니다. 이미 굳기 시작한 재료에 물을 첨가하는 것을 피합니다. 이렇게 하면 혼합물이 더 부드러워질 수 있지만 표면 품질이 바뀌고 공정 제어가 줄어들 수 있습니다. 방은 작업에도 영향을 미칩니다. 강한 공기 이동, 직접적인 열, 급격한 온도 변화는 건조에 영향을 미칠 수 있습니다. 나는 프로젝트가 허용하는 한 현장 조건을 안정적으로 유지하고 표면에 거친 공기 흐름을 생성하지 않고 건조를 지원하는 환기를 제공합니다. 다섯 번째 단계는 다음 거래가 시작되기 전에 표면을 확인하는 것입니다. 나는 단지 가까운 거리에서 보면 건조해 보인다고 해서 벽을 준비된 것으로 취급하지 않습니다. 평탄도, 모서리, 가장자리, 눈에 보이는 표시, 개구부 근처 영역을 확인합니다. 직선자는 일반 실내 조명 아래에서는 보기 어려운 낮거나 높은 지점을 드러낼 수 있습니다. 이 점검은 가구를 칠하거나 타일링하거나 설치하기 전에 유용합니다. 다른 거래가 석고를 덮으면 작은 결함에 도달하기가 더 어려워지고 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 일반적인 개조 사례는 이것이 왜 중요한지 보여줍니다. 시공업체는 거실의 미장 작업을 마친 후 캐비닛 벽이 계획된 유닛에 비해 충분히 평평하지 않음을 발견할 수 있습니다. 캐비닛 설치자는 부속품을 조정하고, 화가는 추가 표시를 채우며 일정이 변경됩니다. 원래 문제는 고르지 못한 석고의 몇 밀리미터에서 비롯되었을 수 있습니다. 제어된 참조 시스템과 인계 전 표면 검사를 통해 수정 체인을 줄일 수 있습니다. 재료만으로는 재작업의 모든 원인을 제거할 수 없습니다. 적용 기술, 현장 조건, 기판 품질 및 후속 검사가 모두 결과에 영향을 미칩니다. 나는 정밀 경석고 석고가 좋은 준비를 대체하는 것이 아니라 통제된 공정의 일부라고 생각합니다. 명확한 작업 루틴은 다음과 같습니다. - 기판 검사 및 청소 - 취약하거나 손상된 부분 수리 - 습기 및 현장 상태 확인 - 물과 회반죽을 정확하게 측정 - 각 배치를 일관된 방식으로 혼합 - 레벨 제어를 위한 기준점 설정 - 올바른 두께 적용 - 작업 시간 내에 완료 - 적합한 건조 조건 허용 - 인계 전 평탄도 및 표면 품질 확인 이 접근 방식은 문제가 아직 관리 가능한 동안 문제를 찾는 데 도움이 됩니다. 또한 팀에 공유 방법을 제공하여 회의실 간 및 작업자 간의 차이를 줄입니다. 나는 경석고 석고를 선택할 때 제품명뿐만 아니라 프로젝트 요구 사항에 중점을 둡니다. 기판, 요구되는 두께, 실내조건, 마감기준, 차기 거래 요구사항 등을 확인합니다. 그러한 결정 과정은 석고를 보편적인 대답으로 취급하는 것보다 더 유용합니다. 작업을 올바른 순서로 측정, 확인 및 완료하면 재작업을 예방할 수 있는 경우가 많습니다. 정밀 경석고 석고가 올바르게 혼합되고, 레벨 제어를 통해 적용되고, 표면이 덮이기 전에 검사될 때 이러한 목표를 지원할 수 있습니다.

석고 마감재는 적용한 날에는 매끄러워 보이지만 나중에 균열, 빈 점 또는 고르지 않은 패치가 나타날 수 있습니다. 나는 일반적으로 이러한 문제가 세 가지 영역, 즉 잘못된 하지면 준비, 잘못된 석고 선택, 성급한 건조와 관련되어 있다고 봅니다. 경석고 석고는 많은 내부 벽과 천장에 실용적인 옵션을 제공합니다. 제품 지침에 따라 재료를 혼합, 도포, 건조할 때 미세한 표면을 만들고, 무거운 샌딩의 필요성을 줄이고, 나중에 장식을 위한 견고한 기반을 제공할 수 있습니다. ## 인테리어 작업에 경석고 석고를 고려하는 이유 경석고 석고는 황산칼슘을 주요 결합제로 사용합니다. 물과 혼합되면 적합한 석조, 콘크리트, 블록 및 기타 승인된 배경에 적용할 수 있는 작업 가능한 석고가 형성됩니다. 나는 넓은 벽 영역을 처리하는 방식을 중요하게 생각합니다. 재료가 고르게 퍼질 수 있어 섹션 사이의 눈에 띄는 접합부를 줄이는 데 도움이 됩니다. 수축률이 낮기 때문에 건조 시 표면 움직임을 제한하는 데 도움이 될 수 있지만 최종 결과는 여전히 기판, 두께, 환기 및 설치 방법에 따라 달라집니다. 매끄러운 마감은 외관에만 국한되지 않습니다. 벽이 더 평평할수록 페인트 도포가 더 쉬워지고 장식 전에 필요한 필러 및 샌딩 양을 줄일 수 있습니다. ## 표면은 여전히 ​​​​결과를 제어합니다. 나는 석고를 약한 배경을 숨기는 방법으로 취급하지 않습니다. 먼지, 느슨한 입자, 기름, 오래되고 벗겨진 페인트, 습기가 있는 부분으로 인해 접착이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 불량한 표면에 깨끗한 석고를 바르면 재료 자체가 예상 사용 수명에 도달하기 전에 파손될 수 있습니다. 적용하기 전에 벽에 다음 사항이 있는지 확인합니다. - 느슨하거나 빈 부분 - 움직임으로 인한 균열 - 그리스, 먼지 또는 페인트 잔여물 - 표면 전체에 고르지 않은 흡입 - 습기가 차오르거나 물이 유입되는 징후 - 보호가 필요할 수 있는 금속 부분 - 서로 다른 배경 재료 사이의 접합부 흡입력이 높거나 고르지 않은 부분에는 적합한 프라이머 또는 접착 처리가 필요할 수 있습니다. 올바른 제품은 배경과 석고 제조업체의 지침에 따라 다릅니다. 흡수성이 높은 블록 벽은 석고에서 물을 너무 빨리 끌어낼 수 있는 반면, 조밀하고 매끄러운 표면은 준비 없이는 충분한 그립력을 제공하지 못할 수 있습니다. ## 실제 적용 과정 ### 1 단계: 배경 준비 석고를 섞기 전에 느슨한 재료를 제거하고 표면을 청소합니다. 균열과 구멍은 적절한 재료로 수리됩니다. 두 가지 다른 배경이 만나면 그 부분의 움직임이 마무리로 이어질 수 있기 때문에 접합 부분에 세심한 주의를 기울입니다. 또한 바닥, 프레임, 부속품 및 인근 표면을 보호합니다. 잘 준비하면 실패한 마무리를 수리하는 것보다 시간이 덜 걸립니다. ### 2단계: 깨끗한 물을 섞는다. 섞는 용기와 도구는 깨끗해야 합니다. 남은 세트 석고는 작업 시간을 변경하고 덩어리를 만들 수 있습니다. 제품 설명서에 따라 측정된 물에 분말을 첨가합니다. 혼합물이 굳기 시작한 후에는 물을 추가하는 것을 피합니다. 이렇게 하면 짧은 기간 동안 석고가 더 쉽게 펴질 수 있지만 강도와 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 정확한 물 비율이 중요합니다. 너무 젖은 혼합물은 늘어지거나 고르지 않게 건조될 수 있습니다. 너무 뻣뻣한 혼합물은 수평을 맞추기 어렵고 능선이 남을 수 있습니다. ### 3단계: 고르게 도포합니다. 제조사에서 명시한 두께로 석고를 도포합니다. 모서리, 모서리 노출 및 천장 가장자리는 두께의 작은 변화가 마감된 표면을 통해 보일 수 있으므로 꾸준한 제어가 필요합니다. 큰 벽에서는 관리하기 쉬운 부분에서 작업하고 가능한 경우 젖은 가장자리를 유지합니다. 이렇게 하면 서로 다른 시간에 적용된 영역 사이에 보이는 선을 줄이는 데 도움이 됩니다. 유리 섬유 메쉬는 특정 관절이나 움직임 위험이 높은 부위에 적합할 수 있습니다. 움직이는 균열이나 불안정한 배경의 수리를 대신할 수는 없습니다. ### 4단계: 표면 수평 및 닫기 석고가 적절한 단계에 도달한 후 적절한 룰러나 흙손을 사용하여 높은 부분을 제거하고 얕은 구멍을 채웁니다. 나는 이유 없이 표면 작업을 계속하지 않습니다. 지나치게 작업하면 얼굴에 물이 묻어 마무리를 제어하기가 더 어려워질 수 있습니다. 제어된 마감 패스를 통해 조밀하고 균일한 표면을 남길 수 있습니다. 미장 작업을 잘 처리하면 벽에 샌딩 작업이 거의 필요하지 않을 수 있습니다. ### 5단계: 적절한 건조 허용 건조에는 강제 가열이 아닌 공기 흐름이 필요합니다. 표면이 너무 빨리 건조되는 조건을 피하면서 안전한 환기를 제공합니다. 강한 직접적인 열로 인해 건조가 고르지 않게 되고 표면 결함이 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다. 건조 기간은 코팅 두께, 실내 온도, 습도 및 환기에 따라 달라집니다. 나는 석고가 완전히 건조되고 수분 수준이 코팅 제조업체의 요구 사항을 충족할 때까지 페인트를 칠하지 않습니다. ## 경석고 석고가 작업에 적합하지 않은 경우 경석고 석고는 일반적으로 승인된 내부 용도로 사용됩니다. 제품 시스템에서 특별히 허용하지 않는 한, 외벽, 지속적으로 습한 장소 또는 습기에 지속적으로 노출되는 장소에는 적합하지 않을 수 있습니다. 욕실, 다용도실, 지하실, 주방은 면밀한 평가가 필요합니다. 물이 튀기 쉬운 벽에는 다른 지지 시스템, 적절한 방수층 또는 다른 석고 유형이 필요할 수 있습니다. 제품 데이터가 선택의 기준이 되어야 합니다. 나는 또한 모든 경석고 석고가 모든 기질에 작용한다고 가정하지 않습니다. 일부 표면에는 프라이머, 접착 코팅 또는 기계적 준비가 필요합니다. 작은 테스트 영역에서는 벽 전체가 덮이기 전에 접착, 흡입 또는 마감 문제가 드러날 수 있습니다. ## 일반적인 개조 사례 일반적인 방 개조 중에 오래된 석조 벽에는 먼지, 작은 균열 및 이전 수리 재료 조각이 포함될 수 있습니다. 석고를 직접 바르면 벽이 다른 속도로 건조될 수 있습니다. 결과적으로 수리된 부분 주위에 선, 약한 부분 또는 작은 균열이 나타날 수 있습니다. 벽을 청소하고, 헐거운 부분을 제거하고, 손상된 부분을 수리하고, 흡입력 차이를 처리하고, 필요한 두께를 표시합니다. 그런 다음 석고를 제어된 배치로 혼합하고 일관된 압력으로 여러 섹션에 도포합니다. 건조 후 적절한 프라이머와 페인트를 사용하기 전에 측면 조명 아래에서 표면을 확인합니다. 이 프로세스로 모든 위험이 제거되는 것은 아닙니다. 이는 석고에 안정적인 배경을 제공하고 관리가 가능한 동안 결함을 더 쉽게 발견할 수 있도록 해줍니다. ## 장식 전 확인 사항 페인팅 전 확인 사항: - 수분 수준이 다름을 나타내는 고르지 않은 색상 - 부드럽거나 가루가 있는 부분 - 가는 틈 - 흙손 자국 및 얕은 구멍 - 소켓 및 개구부 주변의 약한 가장자리 - 표면에 남아 있는 먼지 - 모서리 또는 외벽 근처에 갇힌 습기 호환되는 프라이머는 흡입을 제어하고 페인트 마감을 균일하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 페인트 시스템은 석고와 실내 조건과 일치해야 합니다. 경석고 석고는 전체 시스템을 하나의 공정으로 처리할 때 매끄럽고 견고한 내부 마감을 제공할 수 있습니다. 석고, 하지면, 수분 수준, 프라이머 및 페인트가 모두 결과에 영향을 미칩니다. 일반적으로 신중한 준비는 단순히 고급스러워 보이는 소재를 선택하는 것보다 장기적인 성능에 더 큰 도움이 됩니다.

매끄러운 벽 마감은 최종 코팅보다는 밑면 준비에 더 많이 의존하는 경우가 많습니다. 경석고 미장은 고르고 깨끗한 표면을 만들 수 있지만, 이는 하지, 혼합 방법, 두께 및 건조 조건을 주의 깊게 다루어야만 가능합니다. 나는 많은 미장 문제가 작은 지름길에서 시작되는 것을 보았습니다. 먼지가 많은 벽, 부정확한 물 비율 또는 너무 일찍 적용된 두 번째 코팅은 균열, 약한 접착력, 고르지 않은 색상 또는 건조하는 데 너무 오랜 시간이 걸리는 표면을 유발할 수 있습니다. 경석고 석고는 황산칼슘을 함유하고 있으며 종종 내부 벽과 천장에 선택됩니다. 일관된 마감을 제공할 수 있으며 많은 실내 프로젝트에서 잘 작동합니다. 성능은 여전히 ​​제품 지침과 표면 상태에 따라 달라집니다. ## 1단계: 바탕면 확인 석고를 섞기 전 벽체를 꼼꼼히 살펴봅니다. 표면은 다음과 같아야 합니다. - 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다. - 안정적이고 단단히 부착되어 있습니다. - 벗겨진 페인트와 오래된 회반죽이 없어야 합니다. - 선택한 시스템에 맞게 충분히 건조되어야 합니다. - 습기 상승 및 활성 누출로부터 보호되어야 합니다. 벽돌, 블록, 콘크리트, 석고보드 및 이전에 칠해진 표면은 다른 준비가 필요할 수 있습니다. 적절한 프라이머 또는 접착 코팅은 흡입을 제어하고 접착력을 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다. 나는 모든 벽에 동일한 준비 방법을 사용하지 않습니다. 벽이 물을 매우 빠르게 흡수하는 경우 석고는 제대로 작동하기 전에 수분을 잃을 수 있습니다. 표면이 너무 매끄럽거나 더럽거나 밀봉된 경우 석고가 접착되기 어려울 수 있습니다. 전체 도포가 시작되기 전에 작은 테스트 영역을 통해 기판이 어떻게 반응하는지 확인할 수 있습니다. ## 2단계: 물과 분말을 주의 깊게 측정하십시오. 물 대 분말 비율은 전체 적용에 영향을 미칩니다. 물이 너무 많으면 강도가 감소하고 건조가 길어질 수 있습니다. 물이 너무 적으면 혼합물이 뻣뻣해지고 고르지 않게 되며 퍼짐이 어려워질 수 있습니다. 나는 깨끗한 양동이를 사용하고 제조업체의 지침에 따라 물을 측정합니다. 석고 가루를 서서히 첨가하여 섞기 전에 담가둡니다. 깨끗한 기계식 믹서는 더욱 균일한 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 버킷의 오래된 잔여물은 설정 동작을 변경할 수 있습니다. 나는 혼합하기 전에 도구를 청소하고 재료가 경화되기 시작한 후에는 추가 분말이나 물을 추가하지 않습니다. 이러한 작은 습관은 각 배치의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. ## 3단계: 석고를 적당한 두께로 도포합니다. 정확한 두께는 제품과 표면에 따라 다릅니다. 나는 두꺼운 코팅으로 깊은 구멍을 덮으려고 하는 대신 석고를 균일한 층에 펴 바릅니다. 크고 불규칙한 부분은 마감 석고를 적용하기 전에 별도의 수리 작업이 필요할 수 있습니다. 마감재를 깊게 채우면 건조 시간이 길어지고 움직임에 따른 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. 적용하는 동안 나는 능선, 빈 부분, 석고가 벽에서 멀어지는 부분을 관찰합니다. 석고가 아직 작동 가능한 동안 표면을 확인하기 위해 직선자를 사용합니다. 이는 재료가 경화된 후 문제를 수정하는 것보다 쉽습니다. ## 4단계: 석고가 굳고 건조되도록 합니다. 굳기와 건조는 서로 다른 단계입니다. 석고는 내부에 수분이 남아 있는 동안 표면이 단단하게 느껴질 수 있습니다. 샌딩, 장식 또는 민감한 마감재를 설치하기 전에 벽을 건조시킬 충분한 시간을 줍니다. 건조시간은 두께, 실내온도, 환기, 습도, 기질의 종류에 따라 달라집니다. 나는 한 영역을 다른 영역보다 훨씬 빨리 건조시키는 강한 통풍을 생성하지 않고 방을 환기시킵니다. 온화한 공기 흐름은 강렬한 열기보다 종종 더 유용합니다. 직접 가열하면 고르지 않은 건조와 표면 응력이 발생할 수 있습니다. 장식이 시작되기 전에 벽은 균일하고 건조한 모습을 보여야 합니다. 페인트 제조업체에서는 새 석고 표면에 적합한 프라이머나 미스트 코팅을 권장할 수도 있습니다. 나는 고정된 달력 시간에 의존하기보다는 석고와 페인트 지침을 모두 따릅니다. ## 5단계: 흙손 작업으로 마무리 최종 표면은 타이밍에 따라 다릅니다. 나는 석고가 굳기 시작했을 때 석고를 과도하게 사용하는 것을 피합니다. 과도한 흙손 작업은 표면에 물을 가져와 약하거나 고르지 않은 층을 만들 수 있습니다. 깨끗한 도구를 사용하고 압력을 일정하게 유지합니다. 길고 부드러운 움직임은 자국을 줄이는 데 도움이 되며, 짧은 움직임은 모서리와 개구부 근처의 작은 영역을 교정할 수 있습니다. 조명이 좋으면 얕은 능선을 더 쉽게 볼 수 있습니다. 모서리, 창문 노출부, 소켓 및 천장 조인트에는 특별한 주의가 필요합니다. 이러한 영역은 빛의 변화에 ​​따라 작은 변화가 나타나기 때문에 도장 후 결함이 나타나는 경우가 많습니다. ## 실제 사례 소규모 개조 프로젝트에서 오래된 마감재를 제거한 거실 벽을 작업했습니다. 벽은 멀리서 보면 소리가 나는 것처럼 보였지만 자세히 살펴보면 먼지, 느슨한 가장자리, 표면 전체에 걸쳐 서로 다른 수준의 흡입력이 있는 것으로 나타났습니다. 경석고 미장을 직접 바르는 대신 벽을 청소하고 취약한 부분을 보수한 후 해당 하지면에 권장되는 준비 시스템을 사용했습니다. 테스트 패치를 통해 벽이 다음 단계를 위한 준비가 된 것으로 나타났습니다. 그러면 석고가 더 고르게 퍼지고 건조 색상이 방 전체에 걸쳐 더 일관되게 나타납니다. 이 프로젝트는 예상보다 더 많은 준비가 필요했지만 나중에 샌딩 및 수리 작업이 줄어들었습니다. 그 경험이 나의 접근 방식을 형성했습니다. 벽을 확인하는 데 소요되는 시간은 일반적으로 미장 후 불량한 접착력을 교정하는 것보다 더 많은 시간을 절약합니다. ## 피해야 할 일반적인 실수 - 깨끗하지 않은 양동이와 혼합 - 물 비율 추측 - 먼지 또는 느슨한 재료 위에 석고 적용 - 지나치게 두꺼운 코팅으로 깊은 구멍 덮기 - 석고가 건조되기 전에 페인팅 - 건조 속도를 높이기 위해 강한 열 사용 - 제품 데이터 시트 무시 - 모든 유형의 기판에 동일한 프라이머 적용 - 경석고 석고가 굳기 시작한 후에도 계속 석고를 사용하는 것은 공정을 제어할 때 사용하기 어렵지 않습니다. 그 결과는 벽 준비, 혼합물 측정, 균일한 코팅 적용, 적절한 건조 허용, 장식 전 표면 검사 등 올바른 순서에 따라 내려진 몇 가지 간단한 결정에서 비롯됩니다. 각 단계를 최종 마무리의 일부로 처리하면 벽 작업이 더 쉬워지고 피할 수 있는 수리 가능성이 낮아집니다. Hu Haifeng으로 문의하세요: 928464224@qq.com/WhatsApp +8613855932323.

유럽 표준화 위원회 2008 EN 13279-1 석고 바인더 및 석고 플라스터 정의 및 요구 사항 영국 표준 협회 2016 BS EN 13914-2 외부 렌더링 및 내부 미장 설계 준비 및 적용 내부 미장 ASTM International 2020 ASTM C28 C28M 석고 플라스터에 대한 표준 사양 석고 협회 2021 GA-600 내화성 및 소음 제어 설계 매뉴얼 시멘트 및 콘크리트 협회 2019 내부 미장을 위한 기판 준비에 대한 건설 가이드 국제 표준화 기구 2017 ISO 13007 세라믹 타일 그라우트 및 접착제 기판 준비를 위한 일반 원칙